弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德 TPV  （动态加硫聚烯弹性体）TPV 是用万马力机或塑練机等混合设备进行混合时，同时使橡胶加硫而制成的 TPO，软质段的加硫橡胶粒子，可微细的分散于硬质段的聚烯基材中。TPV 可依硬质段与软质段之种類与组合之不同，而有许多种類规格，但 最具代表性的则是 PP-EPDM 系，接着陸续有 PP-NBR、PP-ACM、PP-NR、PP-IIR、PE-EPDM、PE-NR、PA-NBR、PA-ACM、PVC-NBR 等系列 TPV。PP-EPDM 系所用加硫剂为酚树脂系，促进剂为二氯化锡，也就是树脂架 桥。形成直径为數μm 的架桥 EPDM 粒子（软质段），分散于 PP 基材（硬质 段）中。橡胶粒径愈细，抗拉强度与断裂伸长率即愈大；PP 量愈大，硬度、 弹性率、伸长率亦随之增加。TPV 在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：压缩永久变形量为 TPE 中最低机械性质较 TPO 佳，且硬度较 TPO 低耐油性、耐候性及耐热性佳环保、无毒、可回收、可用于医療器材缺点：弹性体造粒代加工耐磨性较橡胶、TPU 差价格远较 TPO 高加工性一般，表面有时易有流痕无透明性4. TPS（聚苯乙烯系弹性体）： 聚苯乙烯系弹性体可分为兩大類：聚苯乙烯及橡胶（丁二烯異戊二烯、丁烯/乙烯、丁烯/丙烯）之嵌段共聚物，及以此为基材与聚烯烃、可塑剂（油）物理共混制成之共混物。聚苯乙烯系共聚物中，分子的硬质段为  PS，软质 段为聚丁二烯或聚異戊二烯等聚二烯，代表性商品有  SBS（苯乙烯—丁二 烯—苯乙烯嵌段共聚物）、SIS（苯乙烯—異戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物）及 将之氢化后而成之 SEBS（苯乙烯—乙烯、丁烯—苯乙烯嵌段共聚物）与 SEPS（苯乙烯—乙烯、丙烯—苯乙烯嵌段共聚物）。TPS 为世界上需求量最大之 TPE，目前已超过 60 万吨，主要因其应力—— 弹性体造粒代加工应变性质与加硫橡胶非常接近，且加工性优異，价格低廉，逐渐取代  PVC 及传统橡胶在鞋材及其它領域的应用。TPS  的应用依其结构及物 理 性能而有区别，一般苯乙烯含 量 为： 15-40%，性质会依苯乙烯含量，橡胶微相构造及组成、分子量、分子量分布 及是否接官能基等因素之不同，而有很大的变化。SBS 及 SIS 因分子中具有 双键结合，易受氧、臭氧、紫外线之影响，SEBS 及 SEPS 则无此顾虑，因此以 SEBS/SEPS 为基材之共混物，在工程材料上有许多应用，惟其耐油性不佳。TPS 在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：制成品的物性范围广，易加工较其它 TPE 柔软易拉伸，接近橡胶及硅胶触感，硬度为 TPE 中最低伸长率最高、回弹性最好可充当许多工程塑料的兼容剂及改性剂环保、可回收、无毒、弹性体造粒代加工低价格（SBS 系）缺点：SBS 系列、耐热、耐候性能差成品耐污性、耐磨性、耐油性皆差拉伸强度较 PVC 差、无法以高频波接着低硬度成品有时易出油SEBS/SEPS 系成品，不易印刷接 TPEE（聚醚酯弹性体）TPEE 分子中的硬质段为聚酯，软质段为 Tg 值低的聚醚或聚酯，为多嵌 段共聚物。TPEE 依分子构造之不同可分为：1)  聚酯、聚醚型：硬质段是芳香系结晶性聚酯，软质段则是聚醚  聚酯、聚酯型：硬质段是芳香系结晶性聚酯，软质段则是脂肪族聚酯塑料改性造粒机   http://www.qrlzh.com/contents/187/132.html弹性体水下造粒代加工  http://www.qrlzh.com/contents/187/133.html改性料造粒代加工   http://www.qrlzh.com/contents/185/134.html塑料造粒机  http://www.bsjdl.com/PVDF粉料造粒机   http://www.qrlzh.com/contents/186/135.html隔音片材代加工   http://www.qrlzh.com/contents/187/136.htmlPVDF抽粒代加工  http://www.qrlzh.com/contents/185/137.html

PVDF粉料造粒机_PVDF粉料造粒代加工_佳德塑机复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得(部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层)，所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜(简称T膜)，又名聚氟乙烯薄膜，另一类是PVDF薄膜(简称K膜)，即聚偏氟乙烯薄膜。涂覆型太阳能电池背板也是以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外层涂覆含氟树脂涂料制得，其无需胶黏剂与复合型背板相比具有生产周期短、性价比高等特点。其他类型的背板主要是以聚酰胺(俗称尼龙)为材PVDF粉料造粒机_PVDF粉料造粒代加工料通过共挤工艺制得。背板内外层材料选择使用含氟薄膜或含氟树脂涂层业内已有共识，但并不是所有氟材料都有长期的户外实际使用经验，目前经过25年以上户外实际验证的氟材料只有美国杜邦公司的Tedlar? PVF含氟薄膜以及日本大金公司的Zeffle四氟树脂。PVDF薄膜虽然也是含氟材料，但户外实际应用年限较短，且目前能批量生产PVDF薄膜厂家的产品性能表现参差不齐，主要表现为结构、厚度、配方不同以及其原材料PVDF和亚克力来源不同，PVDF粉料造粒机_PVDF粉料造粒代加工使其在户外使用中存在较大不确定性。PVDF薄膜的由来在光伏行业起步的前些年，光伏背板材料端一直是杜邦的PVDF粉料造粒机_PVDF粉料造粒代加工 PVF薄膜(简称T膜)占据了市场的主流，各大终端、组件厂也是在这个时候认识了T膜这种材料，并且也在实际的产品中大规模应用。由于杜邦T膜的产能限制，相应背板产品满足不了市场快速扩张的需求，另外杜邦T膜产品售价较高，促使行业开始探索寻求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜，这就给了PVDF薄膜一个发展的良好窗口期，2009年左右，法国阿科玛公司开发了三层结构的Kynar? PVDF薄膜(简称K膜)，PVDF粉料造粒机_PVDF粉料造粒代加工并注册商标KPK?，其产品定价低于杜邦T膜产品，产能也快速扩张，业内客户逐渐接受并开始采用此K膜产品，但由于三层结构的PVDF制作工艺较为复杂，成本仍然高于市场预期，于是工艺更为简单的单层PVDF薄膜应需而生，同样TPU水下造粒代加工  http://www.qrlzh.com/contents/185/130.html工程塑料造粒机   http://www.qrlzh.com/contents/186/131.html塑料改性造粒机   http://www.qrlzh.com/contents/187/132.html弹性体水下造粒代加工  http://www.qrlzh.com/contents/187/133.html改性料造粒代加工   http://www.qrlzh.com/contents/185/134.html塑料造粒机  http://www.bsjdl.com/

工程塑料造粒机_佳德_工程塑料造粒机速较高并且在啮合区(两螺杆在横截面图中的重叠部分)不同位置处有较接近的相对运动速度,所以可以产生强烈、均匀的剪切; ②几何形状决定了其纵向流道必定开放,使两螺杆之间产生物料交换。交换时,原处于一根螺杆螺槽底部的物料将运动到另一根螺杆螺槽的顶部。纵向流道的开放还使横向流道开放成为可能,来实现同一螺杆相邻螺槽间物料的交换。这使同向三螺杆具有较好的分布混合能力,因此最适合于混炼操作。而异向三螺杆的几何参数决定了其纵向流道是可以封闭的,物料因此被螺杆强制向前输送,这就是所谓的正位移。这使稳定的成型挤出成为异向三螺杆挤出的主要特点。因此谈到三螺杆,就应该指明旋转方向。表1对单螺杆、异向三螺杆、工程塑料造粒机混炼用同向三螺杆的正位移、稳定挤出和分布混合能力进行了定性比较。表1　各种螺杆挤出机正位移、稳定挤出和分布混合能力的比较单螺杆异向三螺杆同向三螺杆正位移较弱强中稳定挤出中强较弱分布混合能力中较强3　螺杆组合原则螺杆组合是三螺杆挤出工艺制定的关键。同向三螺杆挤出以混炼为主,螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时,混料的对象十分庞杂,对每一个特定的混料过程都有合理进行螺杆组合的问题,显然这种组合也是多种多样的,目前的组合设计主要依靠经验。尽管如此,同向三螺杆的螺杆组合还是有其基本规律可循的。以下就是对螺杆组合原则的两点看法。(1)螺纹导程在加料口处应较大,此后逐渐减小。工程塑料造粒机同向三螺杆的螺槽深度不变化,导程逐渐减小使螺槽容积变小,起到对物料的压缩作用;同时,加料口处螺槽容积较大,也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。首先,在排气口前应设有阻力元件,如捏合块或反向螺纹元件,然后在排气口处为大导程螺纹元件,从这里到机头导程再逐渐减小,即以排气口为界,前后两段的导程总体上为从大到小;其次,在有较多捏合块的地方,如混炼段,要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。按此原则组合的螺杆示意碳于4(a畅中〕噶图给出了一个示例:假设现右图4　工程塑料造粒机典兴螺核组原理6 20 1年壁2期　化工进諜图2　粉料的熔融1.3　挤出过程中物料运动的多样性如前所述,三螺杆多采用计量加料,这样,加料量成为一个独立的操作变量双螺杆造粒机  http://www.qrlzh.com/contents/186/126.html塑料造粒代加工  http://www.qrlzh.com/contents/185/127.html工程塑料造粒代加工  http://www.qrlzh.com/contents/187/128.htmlABS塑料造粒机  http://www.qrlzh.com/contents/186/129.htmlTPU水下造粒代加工  http://www.qrlzh.com/contents/185/130.html

ABS造粒机_ABS塑料造粒机_佳德塑机ABS塑料特性以及成型工艺ABS塑料   化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物    英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、ABS造粒机_ABS塑料造粒机_佳德塑机韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8•C4H6•C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。 随着三种成分比例的调整，ABS造粒机_ABS塑料造粒机_佳德塑机树脂的物理性能会有一定的变化：　1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 　丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质； 　苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，ABS造粒机_ABS塑料造粒机_佳德塑机易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。　　ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。塑料造粒代加工  http://www.qrlzh.com/contents/187/86.html双螺杆造粒机  http://www.qrlzh.com/contents/186/126.html塑料造粒代加工  http://www.qrlzh.com/contents/185/127.html工程塑料造粒代加工  http://www.qrlzh.com/contents/187/128.html

双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机_佳德造粒机双螺杆泵按其结构和使用特点分2大类:一是由主杆直接带动从杆;二是外支承型,从杆由主杆借助同步齿轮传动达到作型面间无接触运行。图1　双螺杆泵双螺杆泵的工作过程是:2根等径、等导程、等旋合长度、不同旋向的螺杆,在螺杆的同一侧的圆柱齿轮驱动下做异向旋转。2根螺杆的中径圆相切、外径与泵体内壁呈较小间隙,2根螺杆的每圈牙槽除啮合部位外的空间,其余都是液压工作腔。工作时,一螺杆在外力作用下定向旋转,由齿轮传动使另一螺杆作反向同步旋转,运动中低压腔中液流流入液压工作腔,由对方螺杆螺牙作用,沿着螺杆牙槽流动直到被压入高压腔中。为保证吸入和排出腔的密封隔离,螺杆必须有足够的螺旋导程数。考虑到泵压的高低、机械效率的大小、双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机结构体积的大小等都与导程数有关,目前,低压泵多为3个导程,中高压泵为9～12个导程。为缩短螺杆长度,应尽量减小螺杆齿的螺旋升角,但过小的螺旋升角会引起螺杆啮合时的自锁。双螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、工可靠。其突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输、固液混输。双螺杆压缩机压缩机用来压缩空气,制冷剂和处理废气,也可通过一定的方法为空调系统提供冷冻水。图2为双螺杆制冷压缩机简图。其工作原理是:利用阴阳2个转子的凹槽和凸齿相互啮合形成一个空腔,双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机制冷剂气体通过吸气口进入这个空腔。两转子继续转动,空腔不断增大,气体不断进入,当空腔体积达到最大时便与吸气口隔开,吸气过程结束。此时整个长度方向上的空腔空间完全被制冷剂气体所充满。此后,阴阳转子继续旋转,空腔体积由最大逐渐变小、气体得到压缩,压力逐渐增大。当气体达到设计固有的压缩比时,两转子的继续啮合使排气口打开,被压缩的气体排出。在一对凹槽和凸齿的啮合点轴向移动时未啮合部分又开始吸入气体,进行新一轮压缩过程。图2　双螺杆压缩机提高转子的加工精度,使转子间隙达到微米级,可以减少泄漏,提高压缩机工作效率。根据应用场合和冷量大小等因素,有大中冷量的开启式双螺杆压缩机、中小冷量的半封闭式双螺杆压双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机缩机和微型双螺杆压缩机。在双螺杆压缩机的发展过程中,螺杆转子齿形的推陈出新起了重大的促进作用。从压缩机必须保持有良好的气密性这一基本要求出发,形成了当代不对称齿形的基本格局双螺杆水冲造粒机  http://www.qrlzh.com/contents/185/53.html塑料造粒机  http://www.bsjdl.com/塑料改性造粒机  http://www.qrlzh.com/contents/187/85.html塑料造粒代加工  http://www.qrlzh.com/contents/187/86.html

双螺杆水下造粒机_双螺杆水下造粒机_佳德塑机相关的基础研究也滞后于应用。双螺杆较为复杂的运动关系和几何关系造成人们对双螺杆挤出过程定性和定量描述的困难 , 但对其研究始终没有间断。因此 , 深入了解双螺杆挤出过程 , 不断地针对生产实际遇到的问题进行理论分析和总结 , 逐渐建立起在可靠的试验基础物料物性参数及螺杆转速不变的条件下,要改变挤出机产量,实际双螺杆水下造粒机上必须改变产量/k停留时间分布(螺杆转速为60 r/min)产量/kg·h- 1:1— 20　2— 10　3— 5螺纹元件入口及出口的压力差值,这可以通过调节机头压力达到。图6、7、8啮合同向双螺杆挤出机螺纹元件三维流场分析　分析利用ANSYS软件求出的结果为速度场和压力场。另外,笔者利用C语言编写了计算流量、回流量、剪切速率、双螺杆水下造粒机拉伸速率和剪切应力的后处理程序来分析螺纹流道的流量和混合特性。对螺纹流道任意横截面内的轴向速度进行积分,可求得流量为:Q=  VZds (4)混合性能分析是流场分析的主要内容之一。混合包括分散性混合和分布性混合。一般来说,分布性混合用回流量来判断,回流量即对在任意横截面内为负值的轴向速度进行积分,即:Qback=  Vbackds (5)在聚合物双螺杆水下造粒机成型加工中存在着两类基本流动:其一称为剪切流动,另一称为拉伸或伸长流动。剪切流动一般用剪切速率的值来标识,剪切速率的值是一个标量,各单元剪切速率的值按如下公式计算[6]:以往的计算中,一般只求出剪切速率,很少研究(或无法求出)拉伸速率。众所周知,对分散混合而言,拉伸流动起的作用更大。双螺杆水下造粒机故近来的研究通过数值解对螺杆元件中的拉伸流动进行了分析,以弄清它的数量级对混合的作用。各单元的拉伸速率按如下公式计2.3.1　流量与导程的关系螺纹元件导程对螺杆组合研究具有很重要的意义,因为在很多情况下组合流道是由不同导程的螺纹元件串联而成的。工程塑料造粒机  http://www.qrlzh.com/